工艺品、电子、建材等行业在产品制造环节，一般都会应用到使用胶粘剂给产品做上光保护的工艺，以达到产品美观耐用及增强产品使用适应性能。市面上胶粘剂的品种很多，由于传统的胶粘剂使用过程中的一些弊端，用户根据各自情况寻求新的胶粘剂及制作工艺成为一件头等大事，于是UV胶粘胶、UV粘合剂及UV固化工艺应运而生，成为企业更新换代的首选。

　　与传统胶粘剂比较，UV胶粘胶在各方面性能上的确有很大的优势，但是在一些塑料材料表面进行UV固化仍然是一项富有挑战性的工作。在塑料材料表面进行UV固化的最大问题是如何使UV胶粘剂在塑料材料表面具有一定附着力的问题。

　　UV胶粘胶、UV胶粘剂在固化过程中，经交联聚合反应产生一定的内应力，影响了uv胶粘剂对材料的附着力。所以在前期一般都要对塑料材料进行表面处理，以提高塑料材料的表面张力，增加uv胶粘剂对材料的附着力，使用电晕处理的方法一般比较常见。 虽然通过对塑料材料表面进行处理或者改性，可以一定程度改善这个问题，但是还是得UV胶粘剂本身具有附着力好的特性，另外，表面光泽度和平整度于是一个非常值得重视的方面，尽管一些辅助的条件也取到一定的决定因素，但是关键还是开发研制附着力好、收缩率小、表面效果好、成本低相对比较低的UV胶粘剂。

　　普通UV固化灯在启动及正常工作过程中紫外线产生大量的热量也足以使一些塑料材料变形，导致无法正常使用或者产品尺寸不稳定。针对此问题，现在大多数厂家在UV固化设备制造设计上采用了风冷和水冷技术，该技术可以把UV固化灯工作过程中产生的热量利用风冷和水冷系统进行冷却，使达到材料表面的温度能够降低在50度以下，从而避免了材料受热变形的问题。

　　另外，普遍采用新的施胶工艺丝网印刷的方法，将UV胶粘剂印在材料表面，丝网目数选择200-350 目比较合适，这样达到了胶层均匀分布的目的，配合红外线流平装置，大大提高了产品质量和生产效率。。

　　由于UV胶粘胶、UV胶粘剂对于各种不同类型的材料使用独特的配方，能够在表面能低的材料上达到客户产品要求的附着力，不仅能通过各种剥离测试同时还具有较高的光泽度及平整度。UV胶粘剂具有快速固化的优势，尽管UV胶粘剂的材料成本高于传统的胶粘剂，但是在节约工厂设备、半成品占地面积及使用劳动力方面优势明显，综合制造成本还是很可观的，UV胶粘胶、UV胶粘剂的应用在各行各业得到快速发展普及。