使用紫外线UV硬化涂料的真空电镀，比加热硬化涂料的制品，不仅是表面的光泽、硬度、在性能面也拥有很优秀的物性。

　　加工工艺：前处理→底漆涂装→远红外线干燥→UV照射→真空电镀→面漆涂装→远红外线干燥→UV照射→制品

　　1、前处理 (洗净)

　　UV涂料在未硬化的状态上涂膜的表面张力比其他的加热硬化型涂料高，所以不充分洗净的话，油、水、尘等的影响，本来加热硬化型涂料也隐藏的涂膜表面上的粒状，走脱等现象也出现。因此在真空电镀的工程中，说洗净是非常重要也不过份。

　　2 、底漆涂装 (自动喷涂装)

　　一般真空电镀的电镀膜是0.5μ以下(通常0.05μ) 的非常薄的膜，如果没有底漆的施行，不但埋不了表面的凹凸，看来象消光的金属，为了提高光辉性有必要施行底漆工程。 底漆的膜厚是10~30μ程度，另底漆是由于素材的种类、要求物性，有必要变更底漆的种类。选择目标涂料是连接到制造良好制品和改善不良率。

　　3、面油

　　以电镀层的保护为目的，会有色彩的油漆，所以有可能设计变化丰富的油漆。